Equipo del recocido de inducción del control numérico de 250KW DSP para el recocido de acero inoxidable del tubo
¿CUÁL ES RECOCIDO DE INDUCCIÓN?
El recocido de inducción es un proceso del tratamiento térmico que implica la calefacción del material sobre su temperatura de la recristalización. El objetivo es alcanzar y mantener una temperatura conveniente por bastante tiempo seguido por el enfriamiento apropiado. Es de uso frecuente en metalurgia y la ciencia material hacer la muestra tratada más realizable reduciendo su dureza y aumentando su ductilidad (capacidad de experimentar un cambio de la forma sin la fractura).
El recocido altera las propiedades físicas y a veces químicas del material mientras que la recristalización se obtiene durante el proceso del enfriamiento. Por lo tanto, las estructuras del resultado de muchas aleaciones, incluyendo el acero de carbono, son ambas dependiente en la calefacción y en la tarifa de enfriamiento. Los metales ferrosos, tales como acero, requieren el enfriamiento lento a recocer. Otros materiales (e.g de cobre, plata) se pueden tampoco refrescar lentamente en aire o apagar rápidamente en agua.
La calefacción de inducción proporciona el control mejorado del proceso de recocido. Los perfiles de calefacción repetibles se pueden obtener fácilmente por la regulación exacta del poder de calefacción. Puesto que el objeto es calentado directamente por el campo magnético, una respuesta más rápida puede ser alcanzada. Por otra parte, la alta eficacia total del proceso de la calefacción de inducción es crucial para tal tratamiento muy largo.
Comparado la mayor parte de a los métodos estándar, el recocido de inducción es un limpio y fácil de automatizar, acercamiento sin contacto que proporciona un de alta calidad de los objetos tratados.
| Nombre |
Equipo del recocido de inducción del control numérico de 250KW DSP para el recocido de acero inoxidable del tubo
|
Uso | Recocido de acero inoxidable |
| Poder del trabajo | 340V-430V | Hacia fuera poder | 250KW |
| Tamaño del producto | principal: 1090*650*1610M M | Certificado | CE, SGS, ROHS |
| transformador: 1070*480*850M M |
Los paramerters del equipo del recocido de inducción del control numérico de 250KW DSP para el recocido de acero inoxidable del tubo:
| Modelo | GYMD-250AB (trifásico) |
| Poder del trabajo | 340V-430V |
| Corriente de entrada máxima | 375A |
| De potencia de salida | 250KW |
| Frecuencia que fluctúa | 1-81KHZ |
| El flujo del agua de enfriamiento | 0.08-0.16Mpa 12L/Min |
| Punto de la protección de la temperatura del agua | 50C |
| Tamaño del producto | principal: 1090*650*1610M M |
| transformador: 1070*480*850M M | |
| Peso neto | principal: 258kg |
| transformador: 178kg |
GAMA DEL USO:
1. Tratamiento térmico de metales: endureciendo, moderando, y recocido.
Recocido de diversos productos de acero inoxidables, tales como poder recocida y sacada del lavabo de acero inoxidable, el borde doblado recocido, el fregadero recocido, el tubo de acero inoxidable, el vajilla y la taza.
Recocido de los otros pedazos del trabajo del metal, tales como cabeza de la pelota de golf, señal, cerradura de cobre amarillo, colocación del cobre del hardware, manija del cuchillo de cocina, cuchilla, cacerola de aluminio, cubo de aluminio, radiador de aluminio y diversos productos de aluminio.
2. Calefacción antes de la deformación: forjando, estampando, trastornando, doblando, y perforando.
3. El soldar y el soldar: el soldar de acero, de cobre amarillo, y de cobre el uno al otro en la combinación y el aluminio al aluminio.
4. Encoja caber: En cualquier proceso de fabricación, por ejemplo, encoja apropiado de los rotores del motor a los ejes, colocación del encogimiento de las cubiertas de la cáscara para los compresores.
5. Capa: De metales disímiles, antes del aislamiento, y del curado, tal como pintura.
6. Fusión: De todos los tipos de metales.
7. Otros usos incluyen el crecimiento cristalino, el aislamiento del casquillo, la sinterización, la deposición de vapor del carbono, la levitación, la deposición axial de la salida, y la generación del plasma.
VENTAJAS DEL RECOCIDO DE INDUCCIÓN
El recocido, cuando está hecho en un horno tradicional, implica el celebrar de las piezas en el calor por bastante tiempo de traerlas hasta temperatura, llevándolas a cabo en esa temperatura, y después permitiendo que se refresquen a una tarifa controlada. Para la mayoría de los procesos, esto podía significar la transferencia de las piezas entre los furnacces múltiples para calentar, sostenerse, y refrescarse.
Aquí es donde la tecnología de calefacción de inducción tiene la capacidad de dar vuelta al proceso de recocido en su cabeza. La inducción se puede utilizar para recocer partes en una línea continuamente móvil en la velocidad. Esto se puede hacer con las partes individuales tales como cubiertas de la bala, o en línea con un molino para el dibujo del alambre o del tubo. La eliminación del embotellamiento causado por los hornos de la cadena de producción permite que a fabricantes más libertad controle su línea velocidad, y disminuye tiempo ocioso en otras etapas del proceso.
La calefacción de inducción se puede hacer muy rápidamente. Esto permite las bobinas de inducción para que el recocido sea muy corto comparado a los hornos o a los túneles infrarrojos. Esto es particularmente pertinente en las operaciones de recocido continuas donde la calefacción de inducción puede facilitar las disposiciones de planta que ahorran el considerable espacio.
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