Horno ahorro de energía de la fusión del metal de la inducción para la plata de fusión del cobre del oro

Ahorro de energía 30% Máquina de fusión por inducción de calentamiento rápido Ciclo de trabajo de 24 horas
 

El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.

La fusión por inducción es un proceso en el que se utiliza un horno de fusión por inducción para calentar un metal hasta su punto de fusión.El metal a fundir generalmente se coloca en un crisol y se calienta con inducción hasta su punto de fusiónLos metales como el oro, la plata, el cobre o las aleaciones especiales, tanto ferrosas como no ferrosas, se pueden fundir en un horno de inducción.La fusión por inducción es más limpia y flexible que los métodos convencionales de fundición.

Características principales:

• La máquina de calefacción por inducción de frecuencia media adopta tecnologías de control de conversión de frecuencia IGBT de estado sólido, tiene todo tipo de control de protección, dando señal en condiciones de sobrecorriente,escasez de agua, sobrecalentamiento, sobre tensión, cortocircuito y falta de fase, como resultado, la fiabilidad se mejora en gran medida.
• Tiene la función de visualización de corriente, voltaje y tiempo, lo que hace que la condición de trabajo sea fácilmente percibida, y da orientación al diseño de bobina de inducción y control de capacidad.
• Tamaño pequeño, ligero, no requiere más de 1 m2 y móvil.
• Capacidad de batir de forma continua durante 24 horas.
• Bajo consumo de energía, con capacidad de rectificación electromagnética, proporcionando una fusión uniforme.
• Mejor penetración de calor y temperatura uniforme dentro del metal fundido.
• De acuerdo con la potencia del equipo y el peso de fusión, generalmente el tiempo de fusión es de 30 ~ 50 minutos / horno. Cuando el horno se enfría completamente, el tiempo de calentamiento es de 50 ~ 60 minutos.el tiempo de calentamiento es de 20 ~ 30 minutos.

 

Los parámetros del equipo de fusión por inducción de 60 kW:

Especificación:

Modelo: GYM-60KW

Potencia de salida máxima: 60 kW

Peso de fundición del acero y del hierro: 30 kg

Peso de fundición de aluminio, bronce y otros metales preciosos: 60 kg

Fusión de metales

Los equipos de fundición por inducción de GY son capaces de fundir cualquier tipo de metal para diversas aplicaciones industriales.Empresas mineras y metalúrgicas, así como para otras aplicaciones de fusión por inducción a gran escala.

Fusión y refinación de metales preciosos

Ofrecemos una gama de equipos de fusión por inducción especializados para las industrias de joyería, minería y refinación.

Fusión

La fundición es un proceso esencial para la producción de metales. Nuestro equipo de fundición ayuda a extraer con éxito todos los tipos de metales de los minerales de una manera rápida y eficiente.

Proyectos de fundición a medida

Nuestro equipo puede ser fabricado y automatizado para proyectos a pequeña y gran escala.

Las ventajas del horno de fusión por inducción en comparación con otros equipos de fusión:

1. VS resistencia horno calentado

• Alta eficiencia térmica, se derrite rápidamente.
• Tamaño pequeño, ahorrar energía 30%.
• La resistencia o el carburo de silicio es fácil de dañar.

2. VS Horno de carbón, gas y diesel

• Facilitar el ajuste de la composición de la solución y la temperatura, la burbuja de fundición menos 1/3 a 1/4, la tasa de rechazo de 1/2 a 2/3, de modo que el molde tienen una mayor resistencia mecánica;)
• Reducción de la oxidación de la combustión;
• La fusión por inducción puede fundir un trozo de procesamiento y las piezas pequeñas debido a su efecto de agitación electromagnética que reduce el costo de los materiales.el ruido está muy por debajo del equipo de la torre. Se ha mejorado la intensidad de trabajo de los trabajadores y las condiciones de trabajo;
• El crisol de hierro fundido utilizado en los hornos de carbón y gas es perjudicial para la aleación de aluminio al aumentar la impureza.

3. VS SCR o horno de fusión de frecuencia

• Alta eficiencia térmica, se derrite rápidamente.
• Tamaño pequeño, ahorra energía en más del 20%.
• El efecto de agitación electromagnética es leve, por lo que se prolonga la vida útil del crisol.
• Mediante el ajuste de la frecuencia para lograr la regulación de la potencia, por lo que la velocidad de fusión es rápida y los elementos de material que arden pierden menos y mejor ahorro de energía, en particular el calentamiento de acero inoxidable,el cobre, silicio, aluminio y otros materiales no magnéticos, reduciendo así el coste de la fundición.

Cómo puede beneficiarse su empresa de nuestros servicios

La implementación de una solución de inducción de GY ayudará a reducir los costos de fabricación, aumentar la eficiencia energética, mejorar la seguridad y cumplir con los objetivos de fabricación lean.Nuestros servicios de soporte técnico y mantenimiento incluyen mantenimiento preventivo, la puesta en marcha y la formación de los equipos, las reparaciones in situ o internas y las garantías extendidas.Nuestro equipo ayudará a encontrar soluciones para las aplicaciones de calefacción más complejas y los requisitos del sistema de fabricación.