Máquina vertical del endurecimiento de inducción

• Sistema de exploración que consiste las piezas continuas que se mueven con la fuente de alimentación controlable, tiempo de calentamiento, velocidad de mudanza, amortiguamiento y enfriamiento
• Respetos del control del CNC como “todos en una” solución para girar, movimiento, calefacción, apagando
• Proceso para el tiro de endurecimiento, solo de la exploración, con la rotación o sin la rotación
• El trabajo bien en diversas dimensiones y caracteriza del objeto, del tubo, del eje y del engranaje.
• Partes de endurecimiento de proceso de largo los hasta 2m y diámetro hasta 800m m

Equipo horizontal del endurecimiento de inducción

• Diseño modificado para requisitos particulares para calentar piezas enteras o la sección específica. El endurecimiento de la losa, el eje y las piezas similares se pueden endurecer automáticamente.

Detalle rápido:

Parámetros técnicos

• El diámetro máximo de apagar el material: 300m m
• El peso máximo del pedazo del trabajo: 50kg
• Velocidad de funcionamiento del pedazo del trabajo: 1-30mm/s
• Velocidad de la pendiente del pedazo del trabajo: 120mm/s
• Velocidad del eje principal: 1-200r/min
• Poder del motor de la impulsión principal: 1.5kw
• Cámara de enfriamiento: inmersión, hidroavión
• Peso de la máquina: 900kg
• Dimensión: 1100*900*2000
• Modo de transmisión: rotación mecánica

Poder requerido:

Las fuentes de alimentación para la inducción que endurece varían en poder de algunos kilovatios a los centenares de kilovatios dependiendo del tamaño del componente de ser calentado y el método de producción empleó es decir el solo tiro que endurecía, endureciendo transversal o endureciendo sumergido.

Para seleccionar la fuente de alimentación correcta es primero necesario calcular la superficie del componente que se calentará. Una vez que esto entonces se ha establecido una variedad de métodos se pueden utilizar para calcular la densidad de poder requerida, el tiempo del calor y la frecuencia de funcionamiento del generador. Esto fue hecha tradicionalmente usando una serie de gráficos, de cálculos empíricos complejos y de experiencia. Las técnicas modernas utilizan típicamente técnicas del análisis de elemento finito y de la fabricación con ayuda de ordenador, sin embargo con todos tales métodos un conocimiento de trabajo completo del proceso de la calefacción de inducción todavía se requiere tan.

Para los solos usos tirados la superficie total a ser necesidades calentadas de ser calculado. En el caso de travesía el endurecimiento de la circunferencia del componente es multiplicado por la anchura de la cara de la bobina. El cuidado debe ser ejercitado al seleccionar una anchura de la cara de la bobina que es práctico construir la bobina de la anchura elegida y que vivirá en el poder requerido para el uso.

Ventajas de la inducción que endurecen:

• Se requiere el proceso rápido, ningún tiempo de ocupación, por lo tanto más tasa de producción
• Ningún escalamiento o descarburación
• Más profundidad del caso, hasta 8 milímetros
• Temple local
• Alta resistencia del desgaste y del cansancio