Equipo de calefacción industrial económico de energía de inducción para la fabricación automotriz

CUÁL ES CALEFACCIÓN DE INDUCCIÓN:
La calefacción de inducción es un proceso que se utiliza para enlazar, para endurecer o para ablandar los metales u otros materiales conductores. Para muchos procesos de fabricación modernos, la calefacción de inducción ofrece una combinación atractiva de velocidad, de consistencia y de control.
En los métodos de calefacción mas comunes, una antorcha o una llama abierta se aplica directamente a la partición del metal. Pero con la calefacción de inducción, el calor “es inducido realmente” dentro de la pieza sí mismo circulando corrientes eléctricas.
La calefacción de inducción confía en las características únicas de la energía de la radiofrecuencia (RF) - esa porción del espectro electromágnetico debajo de la energía del infrarrojo y de microonda. Puesto que el calor se transfiere al producto vía ondas electromagnéticas, la pieza nunca entra en el contacto directo con cualquier llama, el inductor sí mismo no consigue caliente, y no hay contaminación del producto. Cuando está puesto correctamente, el proceso llega a ser muy repetible y controlable.

REQUISITO DE ALIMENTACIÓN DEL CALENTADOR DE INDUCCIÓN:
La inducción Heater Power Require depende de factores de siguiente:
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Masa del pedazo del trabajo
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Propiedades materiales del pedazo del trabajo |
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Aumento de la temperatura que usted requiere
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El tiempo de calentamiento requiere |
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Eficacia del diseño de la bobina
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Diseño a carga plena completo |
” |
Cualquier pérdida de calor durante proceso de calefacción
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LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DEL CALENTADOR DE INDUCCIÓN:
Modelo |
GYD-160AB (trifásico) |
Poder del trabajo |
340V-430V |
Corriente de entrada máxima |
240A |
De potencia de salida |
160KW |
Frecuencia que fluctúa |
30-80KHZ |
El flujo del agua de enfriamiento |
0.08-0.16Mpa 12L/Min |
Punto de la protección de la temperatura del agua |
50C |
Tamaño del producto |
principal: 1090x650x1610 milímetro |
transformador: 980x480x850 milímetro |
Peso neto |
principal: 265 kilogramos |
transformador: 138 kilogramos |




USOS EN LA FABRICACIÓN AUTOMOTRIZ:
Las máquinas de calefacción de inducción se utilizan en la fabricación de muchas partes a lo largo del tren automotriz de la impulsión - incluyendo juntas del CV, tulipanes, engranajes, estantes de dirección, y ejes de rueda. La tecnología de la inducción también se utiliza para producir piezas grandes del cuerpo y del motor tales como basculadores, árboles de levas, válvulas, varillas, bandas, ejes inestables, y comenzar los anillos. Finalmente, los componentes del amortiguador de choque se endurecen y se forman usando la inducción.
Las máquinas de calefacción de inducción se utilizan cada vez más para los procesos de fabricación automotrices por ejemplo:
- Enlazando - los componentes de montajes automotrices tales como puertas, capos, compuertas, decklids, defensas, y paneles del tejado pueden ser enlazados juntos calentando el material adhesivo estructural que se ha aplicado previamente.
- Endurecimiento - una de las ventajas de la calefacción de inducción es que puede ser dirigido a las áreas específicas de la parte con gran exactitud. La mayoría de las operaciones de endurecimiento tratan la superficie de la parte externa. El tratamiento se puede hacer en dos maneras diferentes: estático o progresivo (explorando).
- Moderando - mientras que sistemas de temple tradicionales que calientan las piezas en las temperaturas relativamente bajas (a partir del 150 a 700ºC) para un ciclo relativamente largo del calor y del enfriamiento, los permisos del temple de inducción el uso de temperaturas más altas y ciclos de calefacción/de enfriamiento más cortos.
- Recocido - en contraste con el endurecimiento, el proceso de recocido implica un paso de calefacción relativamente lento seguido por el enfriamiento gradual. Se utiliza el recocido cuando el material se debe ablandar tanto cuanto sea posible; el temple ablanda el metal pero no al grado completo posible.
- El soldar - una máquina el soldar de inducción entrega rápidamente calor altamente localizado para minimizar alabeo y la distorsión de la parte. El soldar en un vacío controlado o en una atmósfera protectora inerte puede mejorar perceptiblemente calidad total de la parte y eliminar procedimientos de limpieza costosos de la parte.

LAS VENTAJAS DE LA CALEFACCIÓN DE INDUCCIÓN:
Productividad maximizada
- Las tasas de producción pueden ser maximizadas porque la inducción trabaja tan rápidamente; el calor se desarrolla directamente e inmediatamente (>2000º F. adentro < 1="" second="">
Calidad del producto mejorada
- Con la inducción, la pieza que se calentará nunca entra en el contacto directo con la llama o el otro elemento de calefacción; el calor es inducido dentro de la pieza sí mismo alternando la corriente eléctrica. Como consecuencia, se minimizan el alabeo del producto, la distorsión y las tarifas del rechazo. El proceso que suelda del vacío se utiliza a menudo cuando la calidad del producto máxima es esencial; la pieza se puede aislar en una cámara incluida con un vacío, inerte o la atmósfera de reducción para eliminar los efectos de la oxidación.
Ambientalmente sonido
- Los sistemas de calefacción de inducción no queman los combustibles fósiles tradicionales; la inducción es un proceso limpio, no contaminante que ayudará a proteger el ambiente. Un sistema de inducción mejora las condiciones de trabajo para sus empleados eliminando humo, el calor residual, emisiones nocivas y fuerte ruido. La calefacción es segura y eficiente sin la llama abierta poner en peligro al operador u obscurecer el proceso. los materiales No-conductores no se afectan y se pueden situar en gran proximidad a la zona de calefacción sin daño.
Consumo de energía reducido
- Convertidos únicamente económicos de energía el hasta 90% de este proceso de la energía gastada energía en calor útil; los hornos del lote son generalmente los solamente 45% económicos de energía. Y puesto que la inducción no requiere ningún calentamiento o ciclo fresco-abajo, las pérdidas de calor en modo espera se reducen a un mínimo. La repetibilidad y la consistencia del proceso de la inducción hacerlo altamente compatible con los sistemas automatizados económicos de energía.
Consistencia optimizada
- La calefacción de inducción elimina las inconsistencias y los problemas de calidad asociados a la llama abierta, a la calefacción de la antorcha y a otros métodos. Una vez que el sistema está calibrado y puesto correctamente, no hay trabajo o variación de la conjetura; el modelo de calefacción es repetible y constante. Con los sistemas de estado sólido modernos, el control de la temperatura exacto proporciona resultados uniformes; la corriente puede ser puesta inmediatamente o ser apagada. Con control de la temperatura del lazo cerrado, los sistemas de calefacción avanzados de inducción tienen la capacidad para medir la temperatura de cada rampa específica individual de la partición para arriba, el sujetar y la rampa hacia abajo tarifas pueden ser establecidos y los datos se pueden registrar para cada parte se funcione con que.

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