Máquina de fundición por inducción de velocidad de fusión rápida para pequeños talleres industriales
Las máquinas de fundición por inducción:
La fusión por inducción es el proceso de calentamiento de metal utilizando un horno de fusión por inducción para llevar la temperatura a su punto de fusión y finalmente fundir el metal.Un horno de fusión por inducción suele incluir una fuente de alimentación de calefacción por inducción y un crisolLos metales que pueden fundirse incluyen metales ferrosos (hierro, acero) y metales no ferrosos (cobre, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acero, acde aluminio, oro, plata, plomo, estaño, etc.).
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Un horno de inducción La inducción térmica consiste en un crisol para contener las piezas metálicas a fundir, encerrado por una bobina de cobre.Se utilizan diferentes crisol.Por ejemplo, si queremos fundir el hierro que se encuentra en muchos minerales como la hematita,entonces necesitaríamos un crisol no conductor hecho de materiales como arcilla o vidrio porque no permitiría que la energía térmica pase a través de él fácilmenteSin embargo, si quisiéramos derretir el cobre que se encuentra en minerales como la calcopirita,entonces necesitaríamos un crisol conductor hecho de materiales como el acero al carbono porque permitiría que la energía térmica pase a través de él fácilmenteSi es un metal conductor como el cobre o el aluminio, entonces cualquier crisol que pueda soportar temperaturas extremadamente altas funcionará bien.entonces se requerirá un crisol no metálico hecho de materiales cerámicos para evitar el choque eléctrico por arco entre el crisol y la bobina.
Los parámetros de la máquina de fusión por inducción de 160 kW para la fusión de metales:
Modelo:El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Potencia de salida máxima: 160 kW
Peso de fundición de acero, hierro: 100 kg
Peso de fundición de aluminio, bronce y otros metales preciosos: 200 kg
| Especificación | Peso de fundición del acero y del hierro | Peso de fundición de aluminio, bronce y otros metales preciosos |
| GYM-25KW | 8 KG | 20 KG |
| GYM-40KW | 20 KG | 40 kilos |
| GYM-60KW | 30 kilos | 60 kilos |
| GYM-100KW | 50 kilos | 100 kilos |
| GYM-160KW | 100 kilos | 200 kilos |
| GYM-200KW | 150 KG | 300 kilos |
| GYM-250KW | 200 kilos | 400 kilos |
Los parámetros del GYMD-160KW:
| Modelo | El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable se calculará en función de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable. |
| Fuerza de trabajo | Las demás: |
| Corriente de entrada máxima | Las demás: |
| Potencia de salida | 160KW |
| Frecuencia de fluctuación | 1 a 10 KHZ |
| El caudal del agua de refrigeración | 0.08-0.16Mpa 12L/min |
| Punto de protección de la temperatura del agua | 50 °C |
| Tamaño del producto | 1090x650x1610 mm |
| Peso neto | 265 kg |
El proceso de fusión por inducción:
La fusión por inducción comienza colocando el metal en el campo magnético dentro de un horno.El principio de la fusión por inducción es que una fuente eléctrica de alto voltaje de una bobina primaria causa una baja tensiónLos campos magnéticos inducen vórtices eléctricos, corrientes circulares, que tienen lugar dentro del metal por inducción electromagnética.
Con el calentamiento por inducción, el calor se distribuye eficientemente dentro de una pieza metálica a medida que los remolinos eléctricos circulan cada vez más rápido dentro de la pieza.Porque el calentamiento por inducción se logra usando campos magnéticosCuando el material cargado se está derritiendo, se puede aislar físicamente de una bobina de inducción utilizando materiales refractarios u otros medios no conductores.la interacción de los campos magnéticos y la corriente eléctrica que fluye a través de la bobina continúa aumentando el calor dentro del metal hasta alcanzar la temperatura preestablecidaLa temperatura de fusión se puede controlar por infrarrojos o termopares.
Las ventajas del horno de fusión por inducción:
Debido a los muchos beneficios de la fusión por inducción, GYhorno de fusión por inducciónLos sistemas se utilizan ampliamente en fundiciones, pequeños talleres industriales, laboratorios, etc.
Historia de la Corporación Tecnológica GY
GY Technology Corporation fue fundada en 1996. La compañía se inició con el objetivo principal de proporcionar un servicio superior y productos innovadores para la industria de fundición por inducción y calefacción.GY ha desarrollado muchos años de investigación y se compromete a proporcionar a los clientes todo tipo de mediosProporcionamos soluciones para la planificación de proyectos, desarrollo, diseño, fabricación,y un servicio completo después de la venta de acuerdo con sus necesidadesLos últimos productos del sistema de control digital DSP + FPGA proporcionan un sistema de control más profesional,soluciones más precisas y productos personalizados de alta calidad para muchos usuarios en el camino hacia la innovación, transformación y avances en transformación.
Cómo puede beneficiarse su empresa de nuestros servicios
La implementación de una solución de inducción de GY ayudará a reducir los costos de fabricación, aumentar la eficiencia energética, mejorar la seguridad y cumplir con los objetivos de fabricación lean.Nuestros servicios de soporte técnico y mantenimiento incluyen mantenimiento preventivo, la puesta en marcha y la formación de los equipos, las reparaciones in situ o internas y las garantías extendidas.Nuestro equipo ayudará a encontrar soluciones para las aplicaciones de calefacción más complejas y los requisitos del sistema de fabricación.
