Máquina de calefacción industrial de inducción del sistema de 250KW IGBT con la pantalla táctil de DSP
Máquina de calefacción de inducción:
Una máquina de calefacción de inducción es un dispositivo que utiliza la inducción electromágnetica para calentar eléctricamente los materiales conductores tales como metales. Una máquina de calefacción de inducción consiste en una bobina de inducción, una fuente de alimentación, y un objeto. La bobina de inducción genera un campo magnético de alternancia que induzca corrientes de Foucault en el objeto. Las corrientes de Foucault causan la calefacción resistente y aumentan la temperatura del objeto. Las máquinas de calefacción de inducción se pueden utilizar para los diversos usos tales como endurecimiento, recocido, amortiguamiento, encogimiento que cabe, soldar, soldar, fusión, forjar, y soldadura.
Requisitos de alimentación:
El poder requirió para calentar su objeto depende encendido:
Después de que determinemos el poder necesario para calentar su pedazo del trabajo podemos seleccionar el equipo de calefacción correcto de inducción que toma la eficacia de acoplamiento de la bobina en la consideración.
Los parámetros de la máquina de calefacción industrial de inducción del sistema de 250KW IGBT con la pantalla táctil de DSP
| Modelo | GYD-250AB (tres fases) |
| Poder del trabajo | 340V-430V |
| Corriente de entrada máxima | 375A |
| De potencia de salida | 250KW |
| Frecuencia que fluctúa | 30-80KHZ |
| El flujo del agua de enfriamiento | 0.08-0.16Mpa 12L/Min |
| Punto de la protección de la temperatura del agua | 50C |
| Tamaño del producto | principal: 1090*650*1610M M |
| transformador: 1070*480*850M M | |
| Peso neto | principal: 258kg |
| transformador: 178kg |
Las ventajas de la máquina de calefacción de inducción de DSP:
1. Tamaño pequeño, ligero, ningún equipo de alta presión, pequeña huella, y operación movible;
2. Agua de menos de energía enfriamiento del consumo y del ahorro;
3. Calefacción rápida y menos capa del óxido;
4. Según el tamaño del poder, la banda de frecuencia se divide en una variedad de modelos, clientes se puede seleccionar según los requisitos de proceso, para obtener un ratio del precio del funcionamiento satisfactorio;
5. La instalación es simple y fácil actuar, el usuario necesita solamente tardar 10 minutos para aprender el proceso entero de la operación;
6. Critique la detección y la protección ofrece completo:
La detección de falta y el circuito de protección perfectos supervisa las faltas de la escasez de agua, del recalentamiento, de la sobretensión, de la sobreintensidad de corriente y de la falta de faltas en tiempo real, y responde rápidamente. La causa de la falta se exhibe en la pantalla de visualización en el momento adecuado, y se sincroniza el indicador luminoso; además, puede también ser salida por el puerto de salida. Señal de la retransmisión para el trabajo de la coordinación del sistema externo.
7. Sistema del seguimiento automático de la frecuencia resonante:
Soluciona totalmente los defectos de la frecuencia del sistema análogo que sigue y asegura la estabilidad del sistema resonante de IGBT; puede mantener el actual o el poder de salida sin cambios incluso si fluctúa la red eléctrica, y se asegura de que IGBT trabaja siempre en el interruptor actual cero (ZCS) bajo cualquier condición de trabajo. En el estado, el IGBT está en el mejor estado de trabajo, el consumo de energía es el más pequeño, y la máquina entera es la más eficiente;
8. Interfaz antropomecánico amistoso:
La interacción persona-ordenador se puede seleccionar de una variedad de maneras, indicador del LED o la exhibición del tubo, la pantalla táctil y el control digitales, pantalla de visualización del texto, clientes pueden elegir según las necesidades; de los ajustes de la realización y de la operación de la función, el panel mecánico tradicional del botón se cubre completamente. Haga la operación y el mantenimiento más fáciles, más intuitivos, y más convenientes;
9, interfaz del aislamiento del hardware:
Es compatible con el PLC existente en el mercado, que es beneficioso a la transformación funcional de los clientes de los sistemas existentes del PLC y a la extensión adicional de los sistemas de la automatización.
10. Interfaz de comunicaciones remotas:
Con el interfaz de comunicaciones de RS-23Z/RS-485/CAN, puede realizar la supervisión y el control de la red de la multi-máquina. El defecto RS485 adopta el protocolo de comunicación común de MODBVS; El interfaz 4-20MA o 0-10V puede apoyar control a circuito cerrado con un sistema externo, tal como sistema de control de lazo cerrado de la temperatura.
11, comienzo del poder cero: salida cero del voltaje del comienzo y del recurso seguro, ninguna necesidad de la ayuda falsa de la carga.
12, modo de trabajo: usted puede elegir actual constante o potencia constante, usted puede también hacer salida constante de la fuente del voltaje.
13. El dispositivo se equipa de un botón de paro rojo visible de emergencia. Cuando ocurre una emergencia, usted puede presionar rápidamente este botón.
Pare el trabajo del equipo y utilícelo para alcanzar medidas de la protección.
14. Los componentes internos del equipo razonablemente se presentan, y ponen a la placa de circuito del control principal en el lado actual débil para evitar interferencia de la electricidad fuerte al circuito de control y para mejorar la precisión de control;
Usos de la máquina de calefacción industrial de inducción:
Los usos de la máquina de calefacción de inducción son los diversos procesos que implican el calentar eléctricamente de los materiales conductores tales como metales o semiconductores por la inducción electromágnetica. La calefacción de inducción se puede utilizar para diferentes fines por ejemplo:
Endurecimiento superficial: Esto es un proceso donde una capa endurecida fina es formada en la superficie de una pieza de metal calentándola y apagando con una bobina de inducción. Esto mejora la resistencia de desgaste y la fuerza de cansancio de la pieza sin afectar a sus propiedades de la base.
Fusión: Esto es un proceso donde un metal o una aleación es calentado a su punto de fusión por una bobina de inducción y después vertió en un molde o un crisol. Esto se puede utilizar para producir bastidores, los lingotes, los billetes, o las barras de diversos formas y tamaños.
Recocido: Esto es un proceso donde una pieza de metal se calienta a una temperatura específica y después se refresca lentamente con una bobina de inducción para reducir su dureza y para aumentar su ductilidad. Esto se puede utilizar para aliviar tensiones internas, mejorar manufacturabilidad, aumentar conductividad eléctrica o modificar las propiedades magnéticas de la partición.
El soldar y el soldar: Éstos son los procesos donde dos o más piezas de metal son unidas a juntas por un metal de relleno que tenga un punto más de temperatura de fusión baja que los metales bajos calentándolo y derritiendo con una bobina de inducción. Esto se puede utilizar para crear juntas fuertes y herméticas en tubos, tubos, alambres, componentes eléctricos y otras asambleas.
El forjar y soldadura: Éstos son los procesos donde una pieza de metal es calentada a un estado plástico por una bobina de inducción y después deformada o fundida con otra parte aplicando la presión o martillando. Esto se puede utilizar para formar, doblar, unirse a o reparar las piezas de metal de diversos tamaños y geometrías.
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