Calefacción de inducción electromágnetica ahorro de energía Furnance para el platino de fusión

Fuego de calefacción por inducción electromagnética de ahorro energético para la fusión de platino
 

El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.

La fusión por inducción es un proceso en el que se utiliza un horno de fusión por inducción para calentar un metal hasta su punto de fusión.El metal a fundir generalmente se coloca en un crisol y se calienta con inducción hasta su punto de fusiónLos metales como el oro, la plata, el cobre o las aleaciones especiales, tanto ferrosas como no ferrosas, pueden fundirse en un horno de inducción.La fusión por inducción es más limpia y flexible que los métodos convencionales de fundición.

Los hornos de inducción utilizan la inducción electromagnética para generar calor en un crisol, derritiendo el platino.

El punto de fusión del platino es de aproximadamente 1.768 grados centígrados o 3.214 grados Fahrenheit.lo que lo hace útil en varias aplicaciones industriales y fabricación de joyas.

Características principales:

• La máquina de calefacción por inducción de frecuencia media adopta tecnologías de control de conversión de frecuencia IGBT de estado sólido, tiene todo tipo de control de protección, dando señal en condiciones de sobrecorriente,escasez de agua, sobrecalentamiento, sobre tensión, cortocircuito y falta de fase, como resultado, la fiabilidad se mejora en gran medida.
• Tiene la función de visualización de corriente, voltaje y tiempo, lo que hace que la condición de trabajo sea fácilmente percibida, y da orientación al diseño de bobina de inducción y control de capacidad.
• Tamaño pequeño, ligero, no requiere más de 1 m2 y móvil.
• Capacidad de batir de forma continua durante 24 horas.
• Bajo consumo de energía, con capacidad de rectificación electromagnética, proporcionando una fusión uniforme.
• Mejor penetración de calor y temperatura uniforme dentro del metal fundido.
• De acuerdo con la potencia del equipo y el peso de fusión, generalmente el tiempo de fusión 30 ~ 50 minutos / horno. Cuando el horno se enfría completamente, el tiempo de calentamiento 50 ~ 60 minutos.el tiempo de calentamiento 20~30 minutos.

Las ventajas del horno de fusión por inducción en comparación con otros equipos de fusión:

1. VS resistencia horno calentado

• Alta eficiencia térmica, se derrite rápidamente.
• Tamaño pequeño, ahorrar energía 30%.
• La resistencia o el carburo de silicio es fácil de dañar.

2. VS Horno de carbón, gas y diesel

• Facilitar el ajuste de la composición de la solución y la temperatura, la burbuja de fundición menos 1/3 a 1/4, la tasa de rechazo de 1/2 a 2/3, de modo que el molde tienen una mayor resistencia mecánica;)
• Reducción de la oxidación de la combustión;
• La fusión por inducción puede fundir un trozo de procesamiento y las piezas pequeñas debido a su efecto de agitación electromagnética.el ruido está muy por debajo del equipo de la torre. Se ha mejorado la intensidad de trabajo de los trabajadores y las condiciones de trabajo;
• El crisol de hierro fundido utilizado en los hornos de carbón y gas es perjudicial para la aleación de aluminio al aumentar la impureza.

3. VS SCR o horno de fusión de frecuencia

• Alta eficiencia térmica, se derrite rápidamente.
• Tamaño pequeño, ahorrar energía en más del 20%.
• El efecto de agitación electromagnética es leve, por lo que se prolonga la vida útil del crisol.
• Mediante el ajuste de la frecuencia para lograr la regulación de la potencia, por lo que la velocidad de fusión es rápida y los elementos de material que arden pierden menos y mejor ahorro de energía, en particular el calentamiento de acero inoxidable,el cobre, silicio, aluminio y otros materiales no magnéticos, reduciendo así el coste de la fundición.

Utilizando unhorno de inducción de fusión de platinoEl proceso de fusión de las partículas de carbono ofrece varias ventajas sobre los métodos tradicionales de fusión.

Eficiencia energética:Los hornos de inducción de fusión de platino son muy eficientes energéticamente debido a sus capacidades de calentamiento precisas y específicas.con una pérdida de calor mínimaEsta eficiencia se traduce en un ahorro de costes y un consumo de energía reducido en comparación con otras técnicas de fusión.

Calentamiento rápido:Los hornos de inducción GY pueden alcanzar tasas de calentamiento extremadamente altas, como 2000 °C en 1 minuto.Este calentamiento rápido no sólo ahorra tiempo, sino que también ayuda a preservar la calidad del metal al reducir al mínimo la exposición al calor excesivo.

Calentamiento y temperatura controlados:Los hornos de inducción proporcionan un control preciso de la temperatura durante el proceso de fusión.garantizar condiciones óptimas de fusión para el platinoEste nivel de control ayuda a evitar el sobrecalentamiento o el subcalentamiento, reduciendo el riesgo de daños al metal.

Limpios y respetuosos con el medio ambiente:La fusión por inducción es un proceso limpio y respetuoso con el medio ambiente. No implica la quema de combustibles fósiles ni la producción de emisiones nocivas. Además, los hornos de inducción no generan humo,polvo, o los humos durante el proceso de fusión, creando un entorno de trabajo más seguro y saludablet.

Aumento de la productividad:Los hornos de inducción de fusión de platino ofrecen una mayor productividad debido a su capacidad de calentamiento rápido y temperatura controlada.Permiten la fusión continua y pueden manejar material a gran escala de manera eficienteEl tiempo de ciclo rápido y el control preciso de la temperatura aumentan las tasas de producción y mejoran el flujo de trabajo general.

Varias aplicaciones de calefacción:Los hornos de inducción son versátiles y pueden alojar varios metales, incluido el platino y otros metales preciosos, como el oro.y recocidoEsta versatilidad hace que nuestras máquinas de calefacción por inducción sean adecuadas para diferentes industrias, incluyendo joyería, automoción, aeroespacial y electrónica.

Mejora de la calidad del metal:La fusión por inducción ayuda a mantener la calidad del platino al minimizar la exposición a contaminantes.reduce el riesgo de impurezas en el metal fundidoEl calentamiento controlado y la distribución uniforme de la temperatura contribuyen también a mejorar las propiedades metalúrgicas y la homogeneidad del producto final.

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