La fusión por inducción describe el proceso que funde el metal en líquido en un horno de inducción para fundir piezas de trabajo.
El horno de fusión por inducción se basa en el principio de calentamiento por inducción electromagnética para funcionar.A diferencia de los equipos de calefacción normales que se calientan por el contenedor, el horno de fusión por inducción está diseñado para calentar el material por inducción directa.el material metálico se coloca en un crisol de cuarzo ya que no tiene resistencia eléctricaLuego, cuando la corriente alterna de frecuencia intermedia pasa a través de la bobina de inducción, crea líneas densas de campo magnético, corta los materiales metálicos contenidos en el crisol,y instantáneamente calienta y derrite el metal.
La gran ventaja de la fusión por inducción es la alta calidad de los resultados.y también tiene en cuenta la seguridad y la eficiencia - la línea de fusión por inducción automatizada evita accidentes industriales en el funcionamiento y hace que el proceso de calentamiento sea estable y eficaz.
La fusión por inducción se ha utilizado ampliamente en la industria, especialmente para la fundición.de bronce, y otros metales no ferrosos.
La máquina de calefacción por inducción de media frecuencia está equipada con tecnologías de control de conversión de frecuencia IGBT de estado sólido y proporciona señales en condiciones de sobrecorriente, escasez de agua,sobrecalentamientoEl uso de un dispositivo de control de velocidad de alta tensión, el cortocircuito y la falta de fase mejoran enormemente su fiabilidad.
La máquina tiene funciones para mostrar la corriente, el voltaje y el tiempo, lo que facilita la comprensión de la condición de trabajo y proporciona orientación para el diseño de la bobina de inducción y el control de la capacitancia.
La máquina de fundición se caracteriza por su pequeño tamaño, su peso ligero, su espacio no excede de 1m2, su capacidad de calefacción móvil y continua de hasta 24 horas y su bajo consumo de energía,con capacidad de rectificación electromagnética que proporciona una fusión uniforme con una mejor penetración térmica e incluso temperatura dentro del metal de fusiónEn general, el tiempo de fusión es de entre 30 y 50 minutos por horno, lo que toma entre 50 y 60 minutos para calentarse cuando el horno está completamente enfriado, y alrededor de 20 a 30 minutos cuando el horno ya está caliente.
El horno de fusión es respetuoso con el medio ambiente y tiene una fusión más uniforme. Es inteligente y puede diagnosticarse a sí mismo de manera integral, con protección independiente.Requiere menos energía y es entre un 10 y un 30% más eficiente en términos de energía que los equipos tradicionales de calefacción por inducciónEs bastante fácil de instalar y simple de operar, con un diseño listo para el uso y arranque instantáneo.el efecto de calentamiento es mejor, pero más seguro y eficiente.
VS Resistencia horno calentado:
Es conocido por su alta eficiencia térmica y su rápido proceso de fusión.la resistencia y el carburo de silicio son propensos a dañarse fácilmente.
VS Horno de carbón, gas y diesel:
Este tipo de horno es beneficioso para ajustar la composición de la solución y la temperatura.lo que también resulta en la tasa de rechazo que baja de 1/2 a 2/3También tiene una mejor resistencia mecánica en comparación con otros hornos.El uso de hornos de carbón y gas puede conducir a la oxidación de la quema, así como a la adición de impurezas en la aleación de aluminio debido al uso de crisol de hierro fundidoLa fusión por inducción puede superar esos dos problemas mediante la fusión de chatarra y pequeños trozos de material y la reducción de la contaminación ambiental.
VS SCR o horno de fusión de frecuencia:
Al igual que los hornos de fusión por resistencia, este tipo de hornos también tiene la ventaja de una alta eficiencia térmica y un tamaño pequeño, lo que proporciona un mayor ahorro de energía (más del 20%).El efecto de agitación electromagnética es leveLa velocidad de fusión de los crisol se incrementa con el paso del tiempo, por lo que la vida útil del crisol también se prolonga, pudiendo incluso ajustar la frecuencia para lograr una regulación de la potencia, lo que hace que su velocidad de fusión sea más rápida y la pérdida de combustión sea menor.Es especialmente adecuado para calentar acero inoxidable, cobre, silicio, aluminio y otros materiales no magnéticos.
Por ejemplo, equipos de fundición de aluminio de 70 kW, costo de fundición IT:
Para un aluminio de fusión de 70 kW, el coste de fusión es del 70% para un horno de fusión de resistencia, del 70% para un horno de fusión de frecuencia, del 60% para un horno de fusión diésel y del 80% para un horno de fusión SCR.
Fusión de metales:
Los equipos de fundición por inducción de GY son capaces de fundir cualquier tipo de metal para diversas aplicaciones industriales.Empresas mineras y metalúrgicas, así como para otras aplicaciones de fusión por inducción a gran escala.
Fusión y refinación de metales preciosos:
Ofrecemos una gama de equipos de fusión por inducción especializados para las industrias de joyería, minería y refinación
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Fusión:
La fundición es un proceso esencial para la producción de metal. Nuestro equipo de fundición ayuda a extraer con éxito todos los tipos de metales de los minerales de una manera rápida y eficiente.
Proyectos de fusión a medida:
Nuestro equipo puede ser fabricado y automatizado para proyectos a pequeña y gran escala.
Cómo elegir el crisol adecuado:
Con el fin de mejorar la eficiencia de trabajo del horno de fundición de plata y la vida útil, elegiremos crisol duraderos para ahorrar mucho.A continuación le mostraré cómo elegir un crisol de fusión por inducción adecuado:
GY es un fabricante líder de máquinas de fusión por inducción, proporcionándole dispositivos de fusión por inducción, sistemas de fusión por inducción,y sistemas de fusión para inducción con un rendimiento confiable y de alta calidadNuestras máquinas de fundición por inducción están certificadas con CE, ROHS, SGS y FCC, y vienen con una cantidad mínima de pedido de 1 SET. El precio es negociable y los detalles de embalaje son cajas de madera.Garantizamos una entrega de 7 días laborables después de su pago y podemos proporcionar 500 juegos por mesLa capacidad máxima de fusión de nuestras máquinas de fusión por inducción es de 10 a 1000 kg/h, y su temperatura máxima es de 1800°C. La fuente de alimentación es de 220V/380V/415V/440V/480V,y tiene un modo de enfriamiento por agua y un sistema de pantalla táctil.
Proporcionamos soporte técnico y servicios para nuestra máquina de fusión por inducción.y otros servicios relacionadosTambién proporcionamos servicios de mantenimiento y reparación regulares para nuestra máquina de fusión por inducción.Nuestros técnicos experimentados pueden inspeccionar y diagnosticar cualquier problema y proporcionar las reparaciones y reemplazos necesariosSi es necesario, nuestros técnicos también pueden proporcionar servicios de reparación in situ. Nos comprometemos a proporcionar a nuestros clientes el más alto nivel de servicio y apoyo para garantizar su satisfacción.
