La fusión por inducción describe el proceso de fusión de metal en líquido en un horno de inducción para fundir piezas de trabajo.
El horno de fusión por inducción se basa en el calentamiento por inducción electromagnética para trabajar, mediante el cual se aplica una corriente alterna en la bobina de inducción para generar calor.Este calor derrite directamente el material metálico en el crisol de cuarzoComo resultado, la fusión por inducción ofrece muchos beneficios, como metal líquido de alta calidad con menos impurezas, mayor seguridad y velocidad de fusión más rápida.
La aplicación de la fusión por inducción es amplia y se aplica en varios tipos de metales como acero, hierro, acero inoxidable, aluminio, latón y otros metales no ferrosos.la fusión por inducción se utiliza ampliamente en la industria para la fundición.
La máquina de fusión por inducción de frecuencia media adopta la tecnología de conversión de frecuencia de control IGBT en estado sólido,que mejora significativamente la fiabilidad debido a los diversos controles de protección que proporcionaEsto incluye exceso de corriente, escasez de agua, sobrecalentamiento, sobrevolución, cortocircuito y falta de fase.
También cuenta con una pantalla de corriente, voltaje y tiempo que permite a los usuarios percibir las condiciones de trabajo fácilmente y ofrece orientación para el diseño de bobina de inducción y el control de la capacitancia.
Esta máquina se caracteriza por su pequeño tamaño y su peso ligero, lo que le permite ocupar la mayor parte de los metros cuadrados, y su portabilidad asegura que la capacidad de calefacción continua puede ser proporcionada durante 24 horas.Además,, the low power consumption and electromagnetic grinding capability ensures that the metal can be heated regularly and in an evenly distributed temperature throughout with a melting time of around 30-50 minutes per furnace.
Por último, la naturaleza respetuosa con el medio ambiente combinada con las características de control inteligente, eficiencia energética, instalación sencilla, controles digitales precisos,y el uso en tiempo real contribuyen a mejorar el rendimiento y la seguridad de la máquina.
VS Resistencia Horno calentado:
La alta eficiencia térmica y las capacidades de fusión rápida son las ventajas de un horno calentado por resistencia.La desventaja de este tipo de hornos es que su resistencia o las existencias de carburo de silicio pueden ser propensas a daños.
VS Horno de carbón, gas y diesel:
Los hornos de diesel y gas se utilizan a menudo debido a su capacidad para ajustar la composición y la temperatura de la solución.Estos hornos tienden a disminuir el número de burbujas en la fundición por 1/3-1/4, así como la tasa de rechazo de 1/2-2/3, lo que, en consecuencia, conduce a una mayor resistencia mecánica de los artículos fundidos.con una disminución de los niveles de ruido por debajo de los de los equipos altosLa intensidad de trabajo de los trabajadores y las condiciones de trabajo mejoran debido a estas ventajas.es que la utilización de crisol de hierro fundido para la fusión de aluminio puede aumentar las impurezas.
VS SCR o horno de fusión de frecuencia:
Los hornos de fusión SCR y Frequency son una excelente opción debido a su uso eficiente de la energía y sus capacidades de fusión rápida.El pequeño tamaño de estos hornos permite ahorrar más del 20% de energíaAdemás, el efecto de agitación electromagnética es leve, lo que aumenta la vida útil del crisol.El ajuste de la frecuencia permite la regulación de la potencia que a su vez acelera el proceso de fusión, así como reduce la pérdida de combustión en los materiales, ahorrando considerablemente los costes de fundición para materiales como el acero inoxidable, el cobre y el silicio.
Tal como el equipo de 70KW de fundición de aluminio, costo de fusión:
Para la fusión de aluminio con equipos de 70 kW, el desglose de costes es el siguiente: 70% para el horno de fusión Resistance, 70% para el horno de fusión Frequency, 60% para el horno de fusión Diesel,y el 80% para el horno de fusión SCR.
Los equipos de fundición por inducción de GY son capaces de fundir cualquier tipo de metal para diversas aplicaciones industriales.Empresas mineras y metalúrgicas, así como otras aplicaciones de fusión por inducción a gran escala.
Ofrecemos una gama de equipos de fusión por inducción especializados para las industrias de joyería, minería y refinación.
La fundición es un proceso esencial para la producción de metal. Nuestro equipo de fundición ayuda a extraer con éxito todos los tipos de metales de los minerales de una manera rápida y eficiente.
Nuestro equipo puede ser fabricado y automatizado para proyectos a pequeña y gran escala.
Con el fin de mejorar la eficiencia de trabajo del horno de fundición de plata y la vida útil, elegiremos crisol duraderos para ahorrar mucho.A continuación le mostraré cómo elegir un crisol de fusión por inducción adecuado:
Proporcionamos soporte técnico y servicios para garantizar que nuestros clientes estén satisfechos con el rendimiento de su máquina de fusión por inducción.
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