Máquina de calefacción rápida y rápida el soldar de inducción para el acero de Stainess al titanio
Máquina el soldar de inducción
El soldar de inducción, un uso popular de la calefacción de inducción, es el proceso de unirse a dos o más pedazos de metal o de material de cerámica con un metal de relleno fundido tal como aleación de plata, de aluminio o cobre. El soldar requiere una temperatura más alta que soldando pero produce un enlace muy fuerte que soporte choque, la vibración y el cambio de temperatura. Las juntas soldadas son líquidas y a prueba de gas y proporcionan buena conductividad eléctrica. Una máquina el soldar de inducción entrega rápidamente calor altamente localizado para minimizar alabeo y la distorsión de la parte. El soldar en un vacío controlado o en una atmósfera protectora inerte puede mejorar perceptiblemente calidad total de la parte y eliminar procedimientos de limpieza costosos de la parte.
Requisitos de alimentación:
El poder requirió para calentar su pedazo del trabajo depende encendido:
Después de que determinemos el poder necesario para calentar su pedazo del trabajo podemos seleccionar el equipo de calefacción correcto de inducción que toma la eficacia de acoplamiento de la bobina en la consideración.
Los parámetros del 380V refrigeración por agua del equipo el soldar de inducción de 3 fases multifuncional
| Modelo | GYS-120AB (trifásico) |
| Poder del trabajo | 340V-430V |
| Corriente de entrada máxima | 180A |
| De potencia de salida | 120KW |
| Frecuencia que fluctúa | 10-50KHZ |
| Corriente de salida | 400-4500A |
| El flujo del agua de enfriamiento | 0.08-0.16Mpa 12L/Min |
| Punto de la protección de la temperatura del agua | 50C |
| Tamaño del producto | principal: 870x695x1050m m |
| transformador: 850x420x750m m | |
| Peso neto | principal: 123kg |
| transformador: 84kg |
VENTAJAS DE LA MÁQUINA EL SOLDAR DE INDUCCIÓN
El soldar de inducción además de la calefacción de inducción general de las ventajas trae a virtualmente cualquier proceso de calefacción, allí es razones muy específicas para utilizar la calefacción de inducción para soldar industrial. Éstos incluyen la calefacción selectiva, una mejor calidad común, oxidación y limpieza ácida reducida, ciclos de calefacción más rápidos y más resultados constantes.
• CALEFACCIÓN SELECTIVA
La calefacción de inducción se puede apuntar para proporcionar calor a las áreas muy pequeñas dentro de tolerancias apretadas de la producción. Solamente esas áreas de la parte dentro de la gran proximidad a la junta se calientan; el resto de la pieza no se afecta. Puesto que no hay contacto directo con la pieza, no hay oportunidad para la fractura. La vida del fixturing se aumenta substancialmente porque los problemas debido a la exposición repetida calentar (por ejemplo la distorsión y el cansancio de metal) se eliminan. Esta ventaja llega a ser particularmente importante con procesos que sueldan des alta temperatura. Con diseño eficiente de la bobina, el fixturing cuidadoso y colocación constante de la parte, es posible proporcionar simultáneamente calor en diversas áreas de la misma partición.
• JUNTAS DE UNA MEJOR CALIDAD
La calefacción de inducción produce juntas limpias, herméticas evitando que el llenador fluya en áreas que no debe. Esta capacidad de crear juntas limpias y controlables es una de las razones que el soldar de inducción se está utilizando extensivamente para de alta precisión, usos de la alto-confiabilidad.
• OXIDACIÓN Y LIMPIEZA REDUCIDAS
La calefacción de la llama en una atmósfera normal causa aumento de la oxidación, del escalamiento y del carbono en las piezas. Para limpiar las piezas, los usos del flujo de junta-debilitamiento y los baños costosos de la limpieza ácida se han requerido tradicionalmente. Los hornos del vacío del lote solucionan estos problemas, pero tienen limitaciones significativas sus los propio debido a su eficacia de gran tamaño, pobre y falta de control de calidad. El soldar con la inducción reduce la oxidación y requisitos de limpieza costosos, especialmente cuando se utiliza un ciclo fresco-abajo rápido.
• CICLOS DE CALEFACCIÓN RÁPIDOS
Porque el ciclo de calefacción de inducción es muy corto con respecto a la llama que suelda, más piezas se pueden procesar en la misma cantidad de tiempo, y menos calor se lanza al ambiente circundante.
• RESULTADOS CONSTANTES
El soldar de inducción es un proceso muy repetible porque las variables tales como tiempo, temperatura, aleación, fixturing, y colocación de la parte son muy controlables. La fuente de alimentación interna de la fuente de alimentación del RF se puede utilizar a la duración de ciclo de control, y el control de la temperatura se puede lograr con los pirómetros, los sensores de temperatura visuales o los termopares.
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