Máquina el soldar de inducción del panel del control numérico de DSP para el acero de Stainess al latón
Máquina el soldar de inducción
El soldar de inducción es un método de unirse a dos pedazos de metal así como un tercero, metal de relleno fundido. El área común se calienta sobre el punto de fusión del metal de relleno pero debajo del punto de fusión de los metales que son unidos a; el metal de relleno fundido fluye en el hueco entre los otros pedazos de dos metales por la acción capilar y forma un enlace metalúrgico fuerte mientras que se refresca. De todos los métodos disponibles para el metal que se une a, el soldar de inducción puede ser el más versátil. Las juntas soldadas tienen gran resistencia a la tensión – son a menudo más fuertes que los dos metales que son enlazados juntas. Las juntas soldadas rechazan el gas y el líquido, soportan la vibración y el choque y son inafectadas por los cambios normales en temperatura. Porque los metales que son unidos a ellos mismos no se derriten, no se deforman ni se tuercen de otra manera y no conservan sus características metalúrgicas originales. Porque las juntas soldadas tienen un aspecto muy limpio, bien acabado, el soldar de inducción a menudo es el proceso de enlace preferido para fabricar los accesorios de fontanería, las herramientas, el equipo de construcción pesado y los productos de consumo de alta calidad. El proceso está bien adaptado para unirse a los metales disímiles, que da a diseñador de la asamblea opciones más materiales. Las asambleas complejas pueden ser fabricadas en etapas usando los metales de relleno con puntos progresivamente más de temperatura de fusión baja. El soldar de inducción es relativamente rápido y económico, requiere temperaturas relativamente bajas y es altamente adaptable a la automatización y a las iniciativas de fabricación magras.
Requisitos de alimentación:
El poder requirió para calentar su pedazo del trabajo depende encendido:
Después de que determinemos el poder necesario para calentar su pedazo del trabajo podemos seleccionar el equipo de calefacción correcto de inducción que toma la eficacia de acoplamiento de la bobina en la consideración.
Los parámetros del equipo el soldar de inducción del control numérico de DSP con la pantalla táctil
| Modelo | GYS-120AB (trifásico) |
| Poder del trabajo | 340V-430V |
| Corriente de entrada máxima | 180A |
| De potencia de salida | 120KW |
| Frecuencia que fluctúa | 10-50KHZ |
| Corriente de salida | 400-4500A |
| El flujo del agua de enfriamiento | 0.08-0.16Mpa 12L/Min |
| Punto de la protección de la temperatura del agua | 50C |
| Tamaño del producto | principal: 870x695x1050m m |
| transformador: 850x420x750m m | |
| Peso neto | principal: 123kg |
| transformador: 84kg |
VENTAJAS DE LA MÁQUINA EL SOLDAR DE INDUCCIÓN
El soldar de inducción además de la calefacción de inducción general de las ventajas trae a virtualmente cualquier proceso de calefacción, allí es razones muy específicas para utilizar la calefacción de inducción para soldar industrial. Éstos incluyen la calefacción selectiva, una mejor calidad común, oxidación y limpieza ácida reducida, ciclos de calefacción más rápidos y más resultados constantes.
• CALEFACCIÓN SELECTIVA
La calefacción de inducción se puede apuntar para proporcionar calor a las áreas muy pequeñas dentro de tolerancias apretadas de la producción. Solamente esas áreas de la parte dentro de la gran proximidad a la junta se calientan; el resto de la pieza no se afecta. Puesto que no hay contacto directo con la pieza, no hay oportunidad para la fractura. La vida del fixturing se aumenta substancialmente porque los problemas debido a la exposición repetida calentar (por ejemplo la distorsión y el cansancio de metal) se eliminan. Esta ventaja llega a ser particularmente importante con procesos que sueldan des alta temperatura. Con diseño eficiente de la bobina, el fixturing cuidadoso y colocación constante de la parte, es posible proporcionar simultáneamente calor en diversas áreas de la misma partición.
• JUNTAS DE UNA MEJOR CALIDAD
La calefacción de inducción produce juntas limpias, herméticas evitando que el llenador fluya en áreas que no debe. Esta capacidad de crear juntas limpias y controlables es una de las razones que el soldar de inducción se está utilizando extensivamente para de alta precisión, usos de la alto-confiabilidad.
• OXIDACIÓN Y LIMPIEZA REDUCIDAS
La calefacción de la llama en una atmósfera normal causa aumento de la oxidación, del escalamiento y del carbono en las piezas. Para limpiar las piezas, los usos del flujo de junta-debilitamiento y los baños costosos de la limpieza ácida se han requerido tradicionalmente. Los hornos del vacío del lote solucionan estos problemas, pero tienen limitaciones significativas sus los propio debido a su eficacia de gran tamaño, pobre y falta de control de calidad. El soldar con la inducción reduce la oxidación y requisitos de limpieza costosos, especialmente cuando se utiliza un ciclo fresco-abajo rápido.
• CICLOS DE CALEFACCIÓN RÁPIDOS
Porque el ciclo de calefacción de inducción es muy corto con respecto a la llama que suelda, más piezas se pueden procesar en la misma cantidad de tiempo, y menos calor se lanza al ambiente circundante.
• RESULTADOS CONSTANTES
El soldar de inducción es un proceso muy repetible porque las variables tales como tiempo, temperatura, aleación, fixturing, y colocación de la parte son muy controlables. La fuente de alimentación interna de la fuente de alimentación del RF se puede utilizar a la duración de ciclo de control, y el control de la temperatura se puede lograr con los pirómetros, los sensores de temperatura visuales o los termopares.
LOS TIPOS DE SUELDAN JUNTAS
Aunque haya una amplia variedad suelde las juntas para adaptarse a la parte diversa y las geometrías y las funciones de la asamblea, sueldan más juntas son variaciones de uno de dos tipos básicos – la junta de extremo y la junta de revestimiento. Para formar una junta de extremo, los dos pedazos de metal se colocan en un borde para afilar, en un arreglo de punta a punta como se muestra en imagen de siguiente. La fuerza del enlace depende en gran parte de la cantidad de superficie de vinculación, pero una junta de extremo correctamente formada será bastante fuerte cubrir muchas necesidades del uso. La disposición es relativamente simple, y para algunos usos, puede ser una ventaja para tener un grueso constante de la parte en la junta.
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Para los usos que requieren un enlace más fuerte, un tipo alternativo de junta puede ser preferible. Las juntas de revestimiento tienen una superficie de enlace más grande porque los dos metales se coinciden. Por lo tanto un enlace más fuerte se produce. Las juntas de revestimiento tienen un grueso doble en el área común, que puede ser un problema potencial para los usos donde se restringe el espacio. Pero para los accesorios de fontanería y los usos similares, esto no es un problema. La naturaleza traslapada de las ayudas de la junta de revestimiento realmente en la colocación de las piezas para soldar; particularmente con las piezas tubulares, la junta llega a ser autosuficiente porque los ajustes de una porción en la otra.
Las ventajas de ambos tipos comunes básicos se combinan en una junta del extremo-revestimiento. Aunque este tipo de junta requiera más trabajo montar, tiene un solo grueso y fuerza máxima, y es generalmente autosuficiente
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