El soldar de inducción es un método de unirse a dos pedazos de metal así como un tercero, metal de relleno fundido. El área común se calienta sobre el punto de fusión del metal de relleno pero debajo del punto de fusión de los metales que son unidos a; el metal de relleno fundido fluye en el hueco entre los otros dos pedazos por la acción capilar y forma un enlace metalúrgico fuerte mientras que se refresca. El soldar de inducción puede ser el más versátil de todos los métodos disponibles para unirse a del metal.
La calefacción de inducción utiliza el campo electromagnético para proporcionar calor sin contacto o la llama. Las juntas soldadas tienen gran resistencia a la tensión – son a menudo más fuertes que los dos metales que son enlazados juntas. Las juntas soldadas rechazan el gas y el líquido, soportan la vibración y el choque, y son inafectadas por los cambios normales en temperatura. Porque los metales que son unidos a ellos mismos no se derriten, no se deforman ni se tuercen de otra manera y no conservan sus características metalúrgicas originales.
Porque las juntas soldadas tienen un aspecto inmaculado, bien acabado, el soldar de inducción a menudo es el proceso de enlace preferido para fabricar los accesorios de fontanería, las herramientas, el equipo de construcción pesado, y los productos de consumo de alta calidad. El proceso está bien adaptado para unirse a los metales disímiles, que da a diseñador de la asamblea opciones más materiales. Las asambleas complejas pueden ser fabricadas en etapas usando los metales de relleno con puntos progresivamente más de temperatura de fusión baja.
El soldar de inducción es relativamente rápido y económico, requiere temperaturas relativamente bajas y es altamente adaptable a la automatización y a las iniciativas de fabricación magras.
El poder requerido para calentar un objeto depende de factores múltiples. Éstos incluyen las propiedades totales y materiales del pedazo; el aumento de la temperatura requerido; el tiempo de calentamiento requerido; y la eficacia del campo debido al diseño de la bobina. La pérdida de calor se debe también descomponer en factores adentro. Después de que identifiquemos el poder necesario, el equipo de calefacción apropiado de inducción se puede seleccionar, tomando en cuenta la eficacia del acoplamiento de la bobina.
La GY produce los generadores potentes con el control exacto para la calefacción rápida y exacta. Sus sistemas y procesos el soldar de inducción ofrecen varias ventajas para los procesos de producción sin importar tamaño del objeto. La GY fabrica los generadores para los procesos y los usos múltiples, y son directos configurar y utilizar. Las características de las fuentes de alimentación (generadores) incluyen la programación fija del poder y la frecuencia variable automática para diversas frecuencias dentro de cierta gama, con poder y la precisión iguales. También tienen transformadores de la salida del coaxil del PDA para la disposición flexible, así como la capacidad de cambiar entre los procesos y los usos rápidamente substituyendo las bobinas del inductor.
La máquina de calefacción de inducción de DSP es una máquina pequeña y ligera que no tiene ningún equipo de alta presión. Es conveniente moverse y tiene una pequeña huella. Es ahorro de energía y requiere el agua de enfriamiento mínima.
La máquina es rápida en la calefacción y tiene una cantidad limitada de capa del óxido. Viene con una variedad de modelos según el tamaño del poder; así, los clientes pueden seleccionar según sus requisitos de proceso y su ratio del funcionamiento-a-precio es satisfactorio.
La instalación es simple y requiere solamente 10 minutos para que el usuario aprenda el proceso entero de la operación. Critique la detección y las características de protección son también muy completas. Supervisa las faltas de la escasez de agua, del recalentamiento, de la sobretensión, de la sobreintensidad de corriente, y de la falta de falta en tiempo real.
Además, hay también el sistema del seguimiento automático de la frecuencia resonante que soluciona totalmente los defectos de la frecuencia del sistema análogo que sigue y se asegura de que IGBT está trabajando siempre en el interruptor actual cero (ZCS) bajo cualquier condición de trabajo.
El interfaz antropomecánico fácil de usar también permite para una variedad de opciones tal indicador del LED o exhibición del tubo, pantalla táctil y control, y pantalla de visualización digitales del texto que haga la operación y el mantenimiento más fáciles y más intuitivos.
El hardware es también compatible con el PLC existente en el mercado teniendo en cuenta la transformación funcional de los sistemas existentes del PLC y la extensión adicional de los sistemas de la automatización, y con el interfaz de comunicaciones de RS-23Z/RS-485/CAN para la supervisión y el control de la red.
La máquina también ofrece comienzo del poder cero y permite salida en potencia actual, constante constante o fuente constante del voltaje. Por otra parte, el dispositivo se equipa de un botón de paro rojo visible de emergencia que permita que usted presione rápidamente este botón cuando en una emergencia y que pare su trabajo.
Pasado, los componentes internos del equipo razonablemente se presentan, y ponen a la placa de circuito del control principal en el lado actual débil para evitar interferencia de la electricidad fuerte al circuito de control y para mejorar la precisión de control.
El soldar es un proceso que implica sobre todo el derretir de la soldadura a cierta temperatura para conectar dos metales del mismo material o diversos materiales. Esta técnica de soldadura tiene una variedad de usos, por ejemplo:
Proporcionamos el soporte técnico y el servicio para nuestra máquina el soldar de inducción. Nuestro equipo de soporte técnico está disponible contestar a preguntas, asesorar la localización de averías, y le ayuda a encontrar la solución correcta para su uso.
También ofrecemos el entrenamiento, el servicio in situ, y el mantenimiento preventivo para asegurarnos de que su máquina está actuando con seguridad y eficientemente. Si usted necesita ayuda o tiene cualesquiera preguntas sobre nuestros productos, no vacile por favor entrarnos en contacto con.
La máquina el soldar de inducción se embala y se envía en un cajón de madera. El cajón se debe asegurar con las correas del metal para asegurarse que la máquina está protegida bien.
Dentro del cajón, la máquina se amortigua cuidadosamente con espuma y el plástico de burbujas para protegerlo contra choque y la vibración durante tránsito. El cajón se debe etiquetar claramente con el nombre de cliente, la dirección, y la información de contacto.
Antes del envío, la máquina se debe probar y examinar para cualesquiera defectos y daño. Cualquier pieza dañada se debe substituir correctamente para asegurarse que la máquina está en perfectas condiciones de funcionamiento.
El cajón se debe cargar sobre el camión o el otro vehículo de envío y sujetó con seguridad para evitar que desplace durante tránsito. El cajón debe ser examinado por última vez antes de que el camión salga del almacén para asegurarse de que está empaquetado con seguridad.
